Lean Management (dt. schlankes Management) ist ein Ansatz zur Prozessoptimierung. Es ist eine Unternehmensf\u00fchrungsphilosophie. Das Ziel ist, Verschwendung zu beseitigen, um Qualit\u00e4t und Effizienz zu verbessern. Dabei wird die gesamte Wertsch\u00f6pfungskette einbezogen. Das hei\u00dft, langfristig soll auch die Denkweise der Mitarbeiter ge\u00e4ndert werden. <\/p>\n\n\n\n
Das Lean-Konzept hat seinen Ursprung in der Fertigungsindustrie. Es kann aber f\u00fcr jede Art von Unternehmen angewendet werden. Durch Lean Management werden die Prozesse im Unternehmen effizienter und effektiver. Insbesondere geht es darum, die Kosten zu senken und die Kundenzufriedenheit zu steigern. <\/p>\n\n\n\n
Viele Unternehmen m\u00f6chten sich kontinuierlich verbessern. Nat\u00fcrlich sollte das Ganze dann auch noch kosteneffizient sein. Lean Management ist ein Ansatz, der Fehler oder Probleme als Chancen nutzt. Hierbei werden jegliche Bereiche Ihres Unternehmens beleuchtet. So finden Sie Schwachstellen und k\u00f6nnen diese beheben. <\/p>\n\n\n\n
Das Konzept des Lean Management wurde verallgemeinert. Es bezieht sich nicht mehr nur noch auf die reine Produktion. Heutzutage gibt es Methoden, die in der Marketingabteilung funktionieren. Oder in der Softwareentwicklung die Prozesse optimieren. <\/p>\n\n\n\n
Die 3 Grundideen des Lean Management <\/strong><\/p>\n\n\n\n Das Lean-Konzept ist ein universelles Managementinstrument und verfolgt grunds\u00e4tzlich 3 Ideen: <\/p>\n\n\n\n Um weniger Verschwendung zu haben, sollten Sie unn\u00fctze Prozesse erkennen und eliminieren. Das kann zum Beispiel die Beseitigung unn\u00f6tiger Arbeitsschritte sein. Oder die Verringerung des Zeitaufwands f\u00fcr Aktivit\u00e4ten, die keinen Mehrwert schaffen. <\/p>\n\n\n\n Die kontinuierliche Verbesserung ist ein weiterer Kerngedanke des Lean Managements. Dabei schauen Sie sich die Prozesse und das Produkt an. Vielleicht k\u00f6nnen Sie Prozessschritte rationalisieren, um sie zu beschleunigen? Oder die Qualit\u00e4t eines Produkts verbessern? Lean Management hilft, Bereiche zu identifizieren, in denen Sie besser werden k\u00f6nnen. <\/p>\n\n\n\n Der dritte Kerngedanke ist die Bef\u00e4higung der Mitarbeiter. Mit Hilfe des schlanken Managements lernen Ihre Mitarbeiter selbstst\u00e4ndig Entscheidungen zu treffen. Sie ermutigen Ihre Mitarbeiter mit neuen Ideen zu experimentieren. Oder Sie \u00fcbertragen ihnen die Verantwortung f\u00fcr die L\u00f6sung von Problemen. Durch Lean Management schaffen Sie ein Umfeld, in dem sich Ihre Mitarbeiter vielf\u00e4ltig entfalten k\u00f6nnen. <\/p>\n\n\n\n Nun haben Sie die Kerngedanken im schlanken Management kennengelernt. In den n\u00e4chsten Abschnitten erl\u00e4utern wir die Grundprinzipien des Lean Managements. Au\u00dferdem erfahren Sie, wie es entstanden ist. <\/p>\n\n\n\n Woher kommt das Lean Management <\/strong><\/p>\n\n\n\n Lean Management hat seinen Ursprung im Fertigungsprozess. Angefangen hat es bereits mit Henry Ford. Dieser hat mit der Flie\u00dfbandarbeit den Flow-Prozess eingef\u00fchrt. Das hei\u00dft, die Produktion wurde schneller und es gab weniger unn\u00fctze Prozesse. <\/p>\n\n\n\n In den 1930er-Jahren hat Toyota den Ansatz weiterentwickelt und das gesamte Unternehmen einbezogen. Die F\u00fchrungskr\u00e4fte wollten Prozesse reduzieren, die keinen Mehrwert f\u00fcr das Endprodukt erbringen. Die ausf\u00fchrliche Geschichte zur Entstehung k\u00f6nnen Sie auf den Seiten des Lean Management Instituts<\/a> in Englischer Sprache nachlesen. <\/p>\n\n\n\n Die 5 Prinzipien von Lean Management <\/strong><\/p>\n\n\n\n Der Gedankengang von Lean Management wurde in dem Buch The Machine That Changed the World<\/em> (1990) ausf\u00fchrlich beschrieben. In einem Folgeband, Lean Thinking<\/em> (1996), haben James P. Womack und Daniel T. Jones die Lean-Prinzipien auf F\u00fcnf reduziert: <\/p>\n\n\n\n Abbildung der 5 Prinzipien des Lean Managements<\/em> <\/p>\n\n\n\n 1. Definieren Sie den Mehrwert aus Kundensicht <\/strong><\/p>\n\n\n\n Das Ziel eines Unternehmens ist es, ein Produkt anzubieten, f\u00fcr das ein Kunde bereit ist zu zahlen. Das kann nat\u00fcrlich auch eine Dienstleistung sein. Sie k\u00f6nnen den Mehrwert anhand der W\u00fcnsche Ihrer Kunden definieren. Der Kunde kauft, wenn Ihr Produkt seine Bed\u00fcrfnisse erf\u00fcllt. <\/p>\n\n\n\n Der Wert liegt also in dem Problem, das Sie f\u00fcr den Kunden l\u00f6sen. Genauer gesagt, in dem Teil der L\u00f6sung, f\u00fcr den Ihr Kunde bereit ist zu zahlen. Andere Prozesse, die keinen Mehrwert f\u00fcr das Endprodukt erzeugen, nennen wir Verschwendung. <\/p>\n\n\n\n Zun\u00e4chst identifizieren Sie also den Wert, den Sie liefern wollen. Danach gehen Sie weiter zum n\u00e4chsten Schritt. <\/p>\n\n\n\n 2. Finden Sie heraus, wo der Mehrwert Ihres Unternehmens entsteht <\/strong><\/p>\n\n\n\n Hierf\u00fcr bilden Sie zun\u00e4chst den Arbeitsablauf in Ihrem Unternehmen ab. Das hei\u00dft Sie <\/p>\n\n\n\n erfassen alle Prozesse und Personen, die an Ihrem Produkt beteiligt sind. Es geht um alle Abl\u00e4ufe, bis das Endprodukt an den Kunden geliefert wird. So sehen Sie, welche Teile des Prozesses keinen Wert bringen. <\/p>\n\n\n\n Dieses Lean-Prinzip zeigt Ihnen genau, wo Mehrwert entsteht. Zudem wird Ihnen klar, welche Prozesse beteiligt sind und wieviel Wert diese erzeugen. Am besten Teilen Sie die Prozesse in 3 Kategorien ein: <\/p>\n\n\n\n Ziel ist es, wertsch\u00f6pfende Arbeiten zu maximieren. Notwendige T\u00e4tigkeiten werden minimiert und Verschwendung ganz eliminiert. <\/p>\n\n\n\n Sie erkennen so viel leichter, welche Prozesse von welchen Teams durchgef\u00fchrt werden. Sie sehen auch, wer verantwortlich ist f\u00fcr die Messung, Bewertung und Verbesserung dieses Prozesses. <\/p>\n\n\n\n 3.<\/strong> Erstellen Sie einen kontinuierlichen Arbeitsablauf (Flow-Prozess) <\/strong><\/p>\n\n\n\n Nachdem Sie herausgefunden haben, wie und wo der Mehrwert entsteht, befassen Sie sich mit Ihren Abteilungen. Sorgen Sie daf\u00fcr, dass der Arbeitsablauf in jedem Team reibungslos funktioniert. Somit verhindern Sie Prozesse, die Kosten verursachen, das Produkt aber nicht verbessern. <\/p>\n\n\n\n Die Entwicklung eines Produkts oder einer Dienstleistung umfasst h\u00e4ufig funktions\u00fcbergreifende Teamarbeit. Es kann jederzeit zu Engp\u00e4ssen und Unterbrechungen kommen. <\/p>\n\n\n\n Teilen Sie die Arbeit in kleinere Chargen auf und visualisieren Sie den Arbeitslauf. Dies hilft Ihnen Blockaden im Prozess zu erkennen, die Sie dann beseitigen k\u00f6nnen. <\/p>\n\n\n\n 4. Erstellen Sie ein Pull-System (Produktion nach Kundenbedarf) <\/strong><\/p>\n\n\n\n Das Pull-System ist das Gegenteil eines Push-Systems. Beim Push-System produzieren Sie Produkte und vermarkten diese dann an Kunden. Beim Pull-System reagieren Sie auf die Nachfrage der Kunden. Sie produzieren also erst, wenn der Kunde ein Bed\u00fcrfnis nach dem Produkt \u00e4u\u00dfert. <\/p>\n\n\n\n Dieses Pull-System sorgt zudem f\u00fcr einen stabilen Arbeitsablauf, was wiederum Ressourcen spart. Ihre Teams k\u00f6nnen Aufgaben schneller und mit weniger Aufwand erledigen. <\/p>\n\n\n\n Beispiel f\u00fcr ein Pull-System <\/p>\n\n\n\n Stellen Sie sich vor, Sie gehen in ein Restaurant. Sie geben Ihre Bestellung auf, z. B. einen Salat und ein Nudelgericht. Der Koch beginnt mit der Zubereitung Ihrer Gerichte. Vielleicht wird sogar noch etwas frisch eingekauft vom Laden nebenan. Der Koch bereitet also Ihr Gericht zu, nachdem Sie es bestellt haben. Er hat nicht schon im Voraus viele Gerichte bereitstehen. Das w\u00e4re eine Verschwendung von Ressourcen. <\/p>\n\n\n\n 5. Kontinuierliche Verbesserung <\/strong><\/p>\n\n\n\n Haben Sie die vorgenannten Schritte umgesetzt, ist Ihr Lean-Management-System aufgebaut. Dieser letzte Schritt, ist aber der Wichtigste. <\/p>\n\n\n\n Denken Sie daran, dass Ihr System nicht unabh\u00e4ngig und unver\u00e4nderlich ist. Bei jedem der beschriebenen Schritte k\u00f6nnen Probleme auftreten. Deshalb sollten Sie alle Mitarbeiter in die kontinuierliche Verbesserung des Prozesses einbeziehen. Daf\u00fcr gibt es verschiedene Techniken. <\/p>\n\n\n\n Zum Beispiel t\u00e4gliche Team-Sitzungen. Sie gehen durch, was bereits getan wurde, was noch zu tun ist und welche Hindernisse auftreten k\u00f6nnen. Dies ist eine einfache M\u00f6glichkeit, den Prozess t\u00e4glich zu verbessern. <\/p>\n\n\n\n Abbildung zur Ver\u00e4nderung der Prozesse<\/em> <\/p>\n\n\n\n Vorteile von Lean Management <\/strong><\/p>\n\n\n\n Die Beliebtheit des schlanken Managements r\u00fchrt daher, dass alle Aspekte eines Arbeitsprozesses integriert sind. Zudem werden alle Ebenen der Unternehmenshierarchie einbezogen. <\/p>\n\n\n\n Fokus<\/strong> Verbesserung von Produktivit\u00e4t und Effizienz<\/strong> Kl\u00fcgere Prozesse<\/strong> (Pull-System) Infolgedessen wird Ihr Unternehmen (Team) viel flexibler. So k\u00f6nnen Sie viel schneller auf die Anforderungen der Verbraucher reagieren. <\/p>\n\n\n\n Die verschiedenen Tools des Lean Managements <\/strong><\/p>\n\n\n\n Lean-Tools werden oft als Lern- und Experimentierl\u00f6sungen beschrieben. Zuerst machen die Mitarbeiter sich mit den Instrumenten vertraut. Dann arbeiten sie zusammen, um die Prozesse stetig zu verbessern. Es gibt eine Vielzahl von Instrumenten, wir haben hier ein paar Beispiele f\u00fcr Sie aufgef\u00fchrt: <\/p>\n\n\n\n Die 5S-Methode zur Optimierung des Arbeitsplatzes <\/strong> <\/p>\n\n\n\n Die 5S-Methode ist eine schlanke Methode zur Optimierung von Arbeitspl\u00e4tzen. Au\u00dferdem ist sie eine der Grundlagen von Kaizen<\/a>.<\/em> Sie besteht aus 5 aufeinanderfolgenden Schritten. Jedes Team organisiert seinen Arbeitsplatz so, dass es m\u00f6glichst effizient arbeitet. Die 5 Begriffe stammen aus dem Japanischen: <\/p>\n\n\n\n Trennen Sie ben\u00f6tigte Materialien von denen, die nicht ben\u00f6tigt werden. Alle, die Sie nicht ben\u00f6tigen, entfernen Sie vom Arbeitsplatz. <\/p>\n\n\n\n Sortieren und organisieren Sie alle Materialien, damit Sie sie schnell und einfach finden. Beschriften Sie alle Werkzeuge und Ger\u00e4te. <\/p>\n\n\n\n Setzen Sie Standards f\u00fcr Sauberkeit. Entfernen Sie Abfall, Fett und Schmutz. Sauberkeit sorgt f\u00fcr einen sicheren Arbeitsplatz und macht m\u00f6gliche Probleme sichtbar (z. B. undichte Ger\u00e4te, lose Teile, lose Papiere oder Materialien). <\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/blog.mindmanager.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/6\/2022\/08\/Picture1-1024x620.png\")
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Durch die Anwendung der Lean-Methode k\u00f6nnen Sie verschwenderische Arbeiten reduzieren. Daher werden sich Ihre Mitarbeiter auf Aktivit\u00e4ten konzentrieren, die einen Mehrwert schaffen. <\/p>\n\n\n\n
Ihre Mitarbeiter werden sie nicht durch unklare Aufgaben abgelenkt. <\/p>\n\n\n\n
Die Produktion gem\u00e4\u00df Nachfrage erm\u00f6glicht eine bessere Nutzung der Ressourcen. <\/p>\n\n\n\n
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